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Como
podemos ver en el gráfico adjunto la Logística
Integral
engloba la totalidad de los procesos de Operaciones más la
totalidad de
los procesos Logísticos y también entran dentro
de su radio de
influencia los proveedores y los clientes directos.
La
definición de la Cadena
de Suministro
es una relación entre proveedor - cliente referida a un
material,
semielaborado o producto concreto, esto quiere decir que un producto
adquirido por una empresa esta fabricado y distribuido como
mínimo por
otra y que el mínimo coste logístico global
supraempresarial se
conseguirá minimizando el coste integral global del conjunto
de
procesos logísticos que intervienen en el conjunto agregado
de las
empresas que forman la cadena de suministro.
En
la Logística Integral lo más importante es la suma no los
sumandos. Todos los objetivos
han de ser globales no parciales.
Uno
de los puntos importantes para poder ayudar a definir las estrategias
anteriores es conocer el Core
Business de la empresa.
También
es importante empezar a pensar a jugar al juego de yo gano tu ganas
ya que estamos hablando de partes de la cadena de valor en la cual
empezamos a ver que no estamos nosotros solos y que si juntamos fuerzas
podemos salir beneficiados todos.
El
planteamiento de la Cadena
de Suministro (jugamos al
juego de yo gano tu ganas):
- El Proveedor expone sus costes Operacionales y
Logísticos.
- El Cliente expone sus costes Operacionales y
Logísticos.
- Se suman para conseguir el total.
- Se busca la solución de menor coste global.
- El beneficio conseguido se reparte entre las dos
partes y las diferencias parciales se compensan en el precio.
Nuestros
servicios dentro de la Logística
Integral están enfocados a ayudar a definir y
gestionar los siguientes puntos estratégicos:
- La
política General de stock:
- Incremento de las frecuencias de entrega.
- Aplicación del criterio ABC.
- Políticas JIT.
- Políticas de Calidad Total.
- Políticas de flexibilidad productiva.
- La planificación de
todos los procesos Operacionales y Logísticos, lo que
comporta la planificación global de la empresa:
- La
planificación de la distribución
física, o sea, la planificación
comercial o de ventas, incluyendo la planificación de
rechazos,
devoluciones (Logística Inversa), para obtener la necesidad
real del
flujo.
- Una vez tengamos esta información y en
función del sistema de producción, se prepara la
Planificación de la Producción.
- Con
toda la información anterior, para el caso de una actividad
industrial
o solo con la información procedente de la
distribución física si es
una actividad comercial, calcularemos la planificación de
aprovisionamiento.
- La
asignación de tiempos de reacción a cada proceso
para conseguir el
tiempo de respuesta (Time to Market) comprometido con el departamento
comercial.
- Ir
de la distribución física hasta el
aprovisionamiento buscando el mejor
tiempo para cada parte para conseguir el tiempo de respuesta.
- La
ubicación de los centros industriales y en general de los
centros logísticos:
- Hemos
de tener presente los costes industriales, costes de todos los
transportes, costes del stock, para obtener los costes globales.
- La
mejor ubicación industrial es la que minimiza el coste
global, entonces
cada ubicación la analizaremos desde el punto de vista del
coste en el
cliente.
- Hemos de poder llegar al mercado en los
términos de reaprovisionamiento y lanzamiento de nuevos
productos que exige el mercado.
- Puede
ser que, globalmente sea más interesante desdoblar centros
de
producción para conseguir mejores costes globales y aumentar
el
mercado.
Nosotros
utilizamos de forma coherente, con lógica y sentido
común, todas las
herramientas que tenemos a nuestro abasto, sobretodo aquellas
relacionadas con las nuevas tecnologías, ya que nos ayudan a
facilitar
la información y la comunicación dentro de la
empresa en todas las
direcciones, de todos los ángulos y con todas las PERSONAS
de la empresa.
Nuestra
sistemática de trabajo para lograr mejoras sustanciales en
la gestión es:
- Análisis de la
situación actual: Estrategia
de la/s empresa/s, estrategias de Operaciones, estrategias
Logísticas,
sistemas de información y comunicación, procesos,
recursos, cuadros de
mando, identificación de problemas, cuanto estamos de lejos
o cerca de
la nuestra meta.
- Re - diseñar, Mejorar, Innovar:
Alienar
las estrategias, solucionar los problemas, hacer cuadros de mando,
modificar, si es necesario, los procesos para conseguir nuestra meta.
- Comprobar:
Que las
acciones realizadas en el punto 2, nos aporten los resultados esperados.
- Modificar: Mejorar continuamente para acercarnos el
máximo posible a nuestra meta.
Esta
sistemática la llevamos a buen puerto juntamente con la/s
Dirección/es
de la/s empresa/s e implicando en cada caso, todas las personas
involucradas, ya que de esta forma buscamos la gestión
participativa
que nos guiara para poder gestionar sistemáticamente la
mejora continua
en nuestro camino hacia el futuro.
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